ООО ТД "ПАРУС"
Телефон: +7 (831) 423 26 73
E-mail: parus@mexprom.ru
Адрес: 606520, г. Заволжье,
ул. Привокзальная, д.3,
1 этаж, правое крыло
MEXPROM.RU
Передовые технологии
в металлообработке

Виды штамповки металла

Воздействуя на заготовки небольшой толщины высоким давлением и тщательно контролируя ход процесса, можно добиться того, чтобы металлические изделия приобретали форму требуемую для выполнения ими своих функций. 

Весь этот процесс называется штамповкой. Штамповка металла делится на холодную и горячую, часто их объединяет в своей работе кузнечный цех. При первом варианте деформация заготовок происходит без предварительного разогрева. Холодная штамповка является более дешёвым способом производства деталей штампованием из-за отсутствия расходов на содержание специальных печей, служащих для предварительного разогревания заготовок. Чаще всего методом холодной штамповки обрабатывают тонколистовые заготовки. 

Холодная штамповка 

 Холодная штамповка как процесс состоит из нескольких этапов. На первом этапе производится уплотнение, снижающее пластичность заготовки. Такой вариант обеспечивает дальнейшее сохранение деталью приданной ей формы. После уплотнения происходит отжиг деталей при температуре 550-620 градусов цельсия, что придаёт металлу дополнительную прочность. После этих двух этапов заготовка отправляется на штамповку в кузнечный цех, где пресс быстро придаёт ей нужную форму. 

 Сам процесс штампования проходит в несколько секунд. Пресс благодаря изготовленной из твёрдых сортов стали матрице (штампу) производит точную (с допусками до миллиметра) деформацию заготовки. Точность является важным параметром обработки деталей штампованием. Большая скорость работы и отсутствие предварительного разогрева позволяют автоматизировать процесс холодной штамповки. 

Горячая штамповка 

Благодаря горячей штамповке можно обрабатывать заготовки с большей толщиной – раскалённый металл легче сгибать вследствие ослаблению межмолекулярных связей. Перед началом операции по горячей штамповке заготовка проходит такую же подготовку, как и при холодной штамповке. Основным различием этих процессов является оборудование для горячей штамповки. В кузнечный цех, специализирующийся на горячей штамповке, устанавливают штамповочный пресс и печь для предварительного разогрева заготовок до красного каления. Такая температура обеспечивает отличную деформации при минимальных рисках пережога металла.

Станки для горячей штамповки автоматизированы и самостоятельно поддерживают требуемую температуру в печи в зависимости от типа заготовки и материала, из которого она изготовлена. Пресс для горячей штамповки должен выдерживать кроме ударных ещё и термические нагрузки, поэтому изготавливается он из специальных марок стали.

Процесс горячей штамповки не обходится без участия человека – рабочий с помощью кузнечных клещей вытаскивает из печи раскалённую заготовку и помещает её в пресс. Благодаря наличию человеческого фактора автоматизировать процесс горячей штамповки не удаётся.

Детали, полученные в процессе горячего штампования, остывают естественным способом. После основной обработки детали могут проходить дополнительную обработку – оцинкование или обрезку. 

Жидкая штамповка 

Жидкая штамповка представляет собой процесс литья под давлением. Специальное оборудование позволяет заполнять штамп закрытого типа жидким расплавом. В итоге получаются детали требуемой формы с улучшенными механическими показателями. Широкое распространение этого способа изготовления деталей сильно ограничивает дороговизна и сложность применяемого оборудования.

Штамповка позволяет получать детали различной конфигурации в больших количествах, что позволяет задействовать в процессе серийного производства даже кузнечный цех. Преимущества этого способа состоит в шаблонности – достаточно быстро изготовить качественный штамп, и необходимый объём готовых деталей набирается в максимально сжатые сроки.

ООО ТД "ПАРУС"
Телефон: +7 (831) 423 26 73
E-mail: parus@mexprom.ru
Адрес: 606520, г. Заволжье,
ул. Привокзальная, д.3,
1 этаж, правое крыло
Яндекс.Метрика