ООО ТД "ПАРУС"
Телефон: +7 (831) 423 26 73
E-mail: parus@mexprom.ru
Адрес: 606520, г. Заволжье,
ул. Привокзальная, д.3,
1 этаж, правое крыло
MEXPROM.RU
Передовые технологии
в металлообработке

Ролики и фланцы

Качественные ролики и фланцы от ООО «ТД Парус»

Компания «ТД Парус», основанная в 2008 году в Российской Федерации, занимается изготовлением различных деталей и узлов для машиностроения. В отделе продаж фирмы можно заказать ролики, фланцы, муфты, втулки и другие необходимые запчасти, выполненные из качественного материала на надежных европейских станках от известных производителей SIPA, KANTAL.

Детальнее о фланцах

Фланцем называют деталь с плоской, круглой либо квадратной формой. Зачастую – это кольца, диски, но бывают и рамки-квадраты. Это элементы, соединяющие трубопровод посредством прикручивания либо приваривания к двум концам других механизмов, составляющих систему.

 В них имеются проемы, предназначенные для закрепляющих деталей (шпилек и других). Если они устроены правильно, то обеспечивают максимальную герметичность при соединении.

Виды

Данные элементы бывают следующих видов:

  • Приварного плоского;
  • Воротникового;
  • Аппаратного и сосудового;
  • Кольцевого свободного.

Характерная особенность приварных кольцевых фланцев – комфортность при монтажной работе. Их используют для таких участков трубопровода, к которым трудно добраться, или для того, чтобы проводить ремонт труб.  

Исполняют фланцы с такими элементами:

  • Шипами;
  • Выступами;
  • Пазами (для прокладки фторопластового вида);
  • Впадинами;
  • Пазами;
  • Для прокладки (овального сечения);
  • Шипами (для прокладки фторопластового вида);
  • Для прокладки (линзовой).

Материалы

Распространенный материал для приварных фланцев - это сталь легированного, нержавеющего или углеродистого типов.

Для легированной характерны дополнительные составные – ванадий, хром, медь, никель и т.д.

Методы производства

Среди множества способов выполнения деталей разных размеров наиболее востребованными будут:

  • штамповка на кольце подкладного вида;
  • резка газового, лазерного, плазменного типов;
  • производство фланцев из поковки;
  • штамповка в штампах закрытого вида;
  • ЦЭШЛ (центробережное литье).

Способ штамповки с закрытым типом отличается от других своей производительностью небольших фланцев (на 2,5 МПа).  

Назначение 

Изготовление фланцев предназначено для выполнения таких функций, как:

  • прочное скрепление труб в трубопроводе;
  • герметичное крепление трубопроводного типа арматуры;
  • надежное прикрепление труб к оборудованию: емкостям, механизмам, другим трубам;
  • долговечное присоединение деталей вращающегося вида, валов.

Все перечисленные пункты подразумевают качественное фланцевое соединение, при котором утечка внутренних веществ становится невозможной или сводится к минимальным рискам.  

Температура и давление для эксплуатации  

Основной параметр соответствия качеству фланцев – рабочее давление, рассчитанное на деталь.

Для приварных плоских фланцев температура при использовании должна входить в пределы – 70-450 градусов по Цельсию.

Для воротниковых – температурный режим составляет – 253 до 600 градусов, а давление может доходить до высоких показателей – 200 кгс/см2.

Для свободных и плоских показатель давления должен достигать около 25 кгс/см2 и не выше.

Регламентация фланцев по ГОСТу

Производство фланцев до 2012 года регламентировалось общим официальным российским ГОСТом 12815-80.

Также есть государственные стандарты для каждого вида деталей:

  • Для плоских – это 12820-80;
  • Для кольцевых свободных – это 12822-80;
  • Для воротниковых – это 12821-80;
  • Для сосудового и аппаратного – это ГОСТы: 28759.4-90, 28759.3-90, 28759.2-90, 28759.1—90. Они контролируют размеры, параметры, конструкции фланцев.

С первого апреля 2012 года государственные стандарты стали другими: Р 54432-2011.

Существуют международные стандарты, регламентирующие требования к тому, как должно происходить изготовление фланцев. Регулируются они немецким специализированным институтом Deutsches Institut für Normung (сокращенно DIN) и стандартизацией американского образца ANSI/ASME В 16.5, 16.47.

Так как предприятия в России в наши дни все чаще работают с использованием немецкого и американского оборудования, фланцы стали изготовлять по двум стандартам сразу: отечественному (юбочной области), иностранному (присоединительной плоскости). Такое производство назвали «переходным».

Подробнее о роликах

Роликами являются детали, применяемые для обработки стали чистовым способом, который называется обкатыванием.

Достоинствами такого процесса выступают:

  • высокие уровни чистоты (от 7 и выше);
  • несложная обработка вязких и мягких сталей.

Изготовление роликов высокого качества позволяет повысить производительность процесса обкатывания по сравнению с резкой по металлу, которая происходит на станках карусельных, расточных, токарных, строгальных, шлифовальных. Шлифовальные, как правило, применяются редко.  Вместе шлифование и обкатывание сокращают цикл производства.

Благодаря процессу обработки роликами легко достичь нужной шероховатости для поверхностей материала, при этом в расчет рабочие берут изначальные данные взятого  материала (исходную шероховатость, твердость), число проходов, подачу, скорость, диаметр поверхности детали, радиус (профильный)  ролика.

Если сталь мягкая, то требуемый класс чистоты достичь проще, а когда твердая – сложнее.

Чтобы процедура обкатывания прошла идеально, первичное состояние поверхности должно быть определенной шероховатости.

Правильная расточка гильз для роликов помогает добиться минимального предела биения, что будет составлять 1,5 мм.

ГОСТ 2789-59 регламентирует улучшенную микрогеометрию. Чтобы снизить шероховатость, необходимо усиленно работать, повышать радиус ролика, проходы,  уменьшать подачу. Если скорость не доходит до отметки в 100 м/мин, тогда показатель поверхностной шероховатости сильно не изменится.  

Другое назначение роликов

Предприятию необходимы конвейерные линии, число которых возрастает на мощных производствах. С целью производительной работы конвейера выполняют производство роликов конвейерного типа

Ролики такого типа представляют собой элемент цилиндрической формы как составной линии конвейера. Такие ролики разделяют на неразборные и разборные. Благодаря ним лента натягивается и формирует внешний вид. Главной функцией таких роликов является удержание формы  ленты для транспортирования. С помощью роликов она исправно работает, не смещается вбок.

Изготовление роликов поможет достичь сборки надежных трубчатых электронагревателей или других механизмов.

Как купить продукцию?

Фирма «ТД Парус» предлагает заказать фланцы, ролики прямо сейчас. Для этого необходимо позвонить по номерам, указанным на сайте, или написать письмо на наш электронный адрес. Наши специалисты из отдела продаж ответят на ваши вопросы, помогут подобрать детали по оптимальным для вас ценам.  

У нас производство роликов, муфт, втулок, фланцев и других деталей происходит с помощью мощностей европейского оборудования. Мы гарантируем надежность, долговечность эксплуатации элементов механизма, способствование повышению производительности всех устройств, в которые они будут входить.

ООО ТД "ПАРУС"
Телефон: +7 (831) 423 26 73
E-mail: parus@mexprom.ru
Адрес: 606520, г. Заволжье,
ул. Привокзальная, д.3,
1 этаж, правое крыло
Яндекс.Метрика