Токарные револьверные станки
Токарные револьверные станки обладают рядом особенностей – прежде всего это отсутствие задней бабки, наличие револьверной головки с набором рабочего инструментария и специального инструментального держателя, поддерживающего повороты и/или линейное перемещение.
Специализацией токарных револьверных станков является токарная обработка заготовок (в том числе из прутка), что делит станки этого типа на патронные и прутковые.
Револьверная головка токарных станков револьверного типа может вращаться по вертикальной, горизонтальной оси, располагаться параллельно оси вращения, перпендикулярно ей или устанавливаться под некоторым углом.
Наличие нескольких боковых суппортов и салазок поперечного размещения значительно расширяет функциональность револьверных станков благодаря возможности одновременной обработки поверхностей несколькими инструментами.
Токарная обработка деталей ускоряется предварительной настройкой токарно-револьверного оборудования и работой «по упорам». Форма револьверных головок может быть различной, чаще всего встречаются головки призматической (шесть граней) и цилиндрической формы. Каждый рабочий ход неизменно заканчивается поворотом головки (барабана) выставляющей в рабочую позицию очередной инструмент либо размещаемую на оправке группу инструментов.
Основным назначением станков токарно-револьверного типа является токарная обработка сложных заготовок или калиброванного прутка. Этот тип станков выполняет весь спектр работ токарно-винторезного оборудования – точит канавки, обрабатывает поверхности и отверстия, нарезает резьбы. Закрепление режущего инструмента в револьверной головке (барабане) значительно увеличивает скорость и качество работ станков этого типа. Рабочий инструмент обычно закрепляется в специальном блоке-держателе, который может быть статичным или приводным. Статичные блоки чаще всего применяют для крепления невращающихся свёрл, резцов и другого инструментария. Приводные блоки револьверной головки по сути превращают токарно-револьверный станок в многофункциональный комплекс – благодаря этому нововведению можно сверлить несоосные отверстия, производить фрезерование и даже нарезать резьбу. Приводные блоки монтируются избирательно – некоторые станки не работают со вспомогательными механизмами. Блоки фиксируются в барабане посредством болтов (блоки BMT) или сухарей (блок VDI).
В некоторых случаях на токарно-револьверный станок устанавливается контршпиндель. Этот узел располагается напротив основного шпинделя и берёт на себя функции по скоростному «перехвату» детали. Таким образом, происходит двухсторонняя токарная обработка детали, производимая в один установ, что позволяет значительно ускорить производственный процесс.
На данный момент широко применяются револьверные станки с программным числовым управлением (ЧПУ), сводящим к минимуму непосредственное участие оператора в производстве. Снаряжение токарно-револьверного станка специальным прутковым податчиком превращает этот станок в автоматический центр обработки металла, в случае, если применяется роботизированная смена заготовки.
Часто станки токарно-револьверного типа используются для серийного производства деталей со сложной конфигурацией, для чего применяется гидравлическая подача и зажим, гидравлическая система поворота барабана и автоматизированные режимы работы.
Ускоренный процесс переналадки с обработки калиброванного прутка (в автоматическом режиме) на патронную обработку штучных деталей (в полуавтоматическом режиме) значительно расширяет функциональные возможности станков токарно-револьверного типа.